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靜電噴塗對（duì）粉末塗料的技（jì）術要求

顆粒細度。粉末塗料在噴塗時呈分散狀態，不能調節塗料的顆粒度（dù）。因此，適合靜電噴塗的（de）粉末顆粒細度是重要的。建議其顆粒度在10微米（mǐ）到90微米之間（即>170目）。

電阻率和介電常數。對於粉末靜電噴塗工藝，要考慮的是粉末塗料（liào）顆粒接受（shòu）電荷，保持電荷和電（diàn）荷分（fèn）布情況，這直接影響到（dào）粉末對工件的吸附力和沉積效率。重要的是，未經固化的粉末塗層經得起傳送機構的機械震動而不掉粉。

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靜電噴塑過（guò）程中出現色差的（de）原因

一、調試階段的塗層厚度不（bú）均勻引起（qǐ）的色差。這時就需要調整（zhěng）噴霧劑的工藝（yì）參數，確保（bǎo）靜電噴塗設備運行良好，確保（bǎo）塗層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布（bù）不均（jun1）引起的色差。這時需要提高粉（fěn）末質量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固（gù）化溫（wēn）度引起的。麵對這一（yī）問題，就需要控製（zhì）溫度和鏈條速（sù）度，使溫（wēn）度和時間保持一致和（hé）穩定。

四、不同批次的（de）粉末會導致（zhì）色差，在（zài）不同（tóng）批次中，塗裝或塗裝甚至會（huì）導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同（tóng）樣的噴（pēn）塗層，參數（shù），可能會結束這種問題。

噴塗加工（gōng）的預處理的步驟

粗化處理目的是增加塗層與基材間的（de）接（jiē）觸麵，增大塗層與集（jí）采的機械咬合力，使淨化（huà）處理過的（de）表麵更加活化，以提高塗層與基材的結合強度，同時基材表（biǎo）麵粗化還改變塗層中的殘餘應（yīng）力分布，對提高塗層的結合（hé）強度（dù）也（yě）是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機械加工(如車螺紋、滾（gǔn）花)、電拉毛和宏觀粗化等，其中噴砂處理是常用的粗化處理（lǐ）方法。

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